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马弗炉在玻璃粉的制备中的应用

玻璃粉的制备一般通过原材料高温熔融,经过水淬、球磨细化得到。高温处理一般包括升温、保温过程,达到设计温度后,将液态的熔融玻璃迅速水淬降温。随后是球磨,球磨工艺时间长短决定了粉粒颗粒大小。通常会根据需求调节烧结和球磨工艺。玻璃料制备流程包括以下几个方面。


① 配料。按照玻璃料配方,用电子秤称量配方中要求的原料,配制一定重量的物料,将物料混合均匀。玻璃料配方主要由氧化物组成,主要氧化物包括PbO、Bi2O3、B2O3、SiO2、Al2O3、ZnO、ZrO2、TiO2、V2O5、MgO、CaO、Ag2O、P2O5等。一般采用分析纯。


② 装罐。将配好的物料一次性装入适当大小的坩埚内。


③ 烧结。将坩埚放入高温马弗炉内升温加热。设定炉的温度控制器,让高温炉按照玻璃烧结工艺的要求进行升温、保温过程。在700~800℃保温1h左右,一般最高温度在1050~1350℃之间。


④ 水淬。当升温时间结束后,使用坩埚钳,端出坩埚,将高温熔融状态的玻璃迅速倒入冷水中淬火,得到玻璃碎片。


⑤ 清洗。将水淬后的玻璃碎片用去离子水冲洗。


⑥ 球磨。将玻璃碎片、去离子水和洁净的磨球装入球磨罐,装入物不得超过整个球磨罐体积的3/4,然后置于行星球磨机中球磨。球磨机转速保持在200~500r/min,球磨时间根据球磨情况而定。


⑦ 烘干。将球磨后所得玻璃料和去离子水混合物澄清后倒去表层的部分水,然后将装混合物的钵子放入烘干箱中,按工艺要求的时间和温度进行烘干。


⑧ 过筛。将烘干后的玻璃料过筛,筛网网孔按照正银浆料工艺对玻璃料粒径的要求,过筛后得到符合工艺要求的玻璃料,即玻璃料粒径小于10μm。


⑨ 储存。将玻璃料储存在洁净、密封的容器中待用。


配制玻璃料需要的仪器有:电子天平、高温马弗炉、坩埚、行星球磨机、电热干燥箱、筛网等。


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